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 近几年不少服装企业生产成本增加，纷纷移师去“低成本”国家生产之时，溢达背道而驰，一掷20亿元人民币在广西桂林大兴土木建新厂；又把“花钱不赚钱”的“可持续发展”纳入公司策略，决要走在同业前搞环保。
溢达其中一个厂房一秒生产9件恤衫的惊人效率，最深刻是厂内一块比对板，板上一边列出品牌对恤衫各项的要求，另一边是溢达造出比客户要求更高的样板，其极好追求，原来还未止于此。
溢达造衫的首一步由种优质棉花开始，20多年前远赴新疆开棉花田，此举创同业先河，也被视为疯狂。溢达的大胆创举，后面盘算着什么？
每年投入2亿元引入自动化设备
相信不同的企业在追求这些指标的过程中，都会有不同的方案。数据显示，目前溢达纺织每年投入2亿元左右来开展自动化改造。不断改进生产技术的同时，也不断引进先进自动化设备及具，以此强化产能，精益生产管理，提升竞争力，也毫无疑问大大降低了对低技能用工的需求。
早在1994年，溢达集团就自行研发适合产业的自动化设备及辅助工具。在此基础上，溢达集团依靠科技创新，成立研发核心——卓越工程部（以下简称“EE”）自主研发的自动化制衣生产设备。
纺织服装属于传统制造工业，从手工到自动化，必然要跨过技术革新多道坎。以生产一件梭织纯棉衬衫为例，传统做法需要54道工序，经过溢达集团EE自主研发的自动化制衣生产设备，已实现30几道工序自动化，自动化覆盖率达65%。
同样，生产一件针织纯棉POLO衫，传统做法需要25道工序，已实现7道工序自动化，自动化覆盖率达28%，自动化覆盖率可达76%。
所有的生产自动化改造离不开科技的应用和人才的培养。人才战略已经成为溢达集团可持续发展战略非常重要的一部分。
每秒生产9件衬衫，年产超一亿件
一件溢达生产的衬衫，看上去普通，却包含了无数的匠心工艺。全世界最细的纱线、拥有专项的袖口缝合技术、无皱线缝技术、免烫生产工艺、可回收循环利用的纽扣……说这是一件高科技产品也不足为过。
溢达平均每秒钟生产9件衬衫，一年生产的梭织布可以绕地球3圈。溢达生产的衬衫被贴上各个大牌品牌的标签，运往世界各地。每年生产超过 1 亿件纯棉衬衣”“在全球11个国家和地区，有56000名员工”。
这些品牌对产品的要求都十分苛刻，溢达正是靠追求极好的匠心精神赢得了它们的信赖。迄今为止，溢达已经拥有166项专项。溢达将目标客户定位于金字塔中间阶层，因为，它们既能付得起钱又能达到一定的订货量。历来，美国是溢达首大市场，其次是欧洲。但是随着亚洲经济的发展，中国、日本市场也在日益增长。
精益生产背后的“以人为本”
谈到提升品质，精益生产几乎是一个绕不过去的话题。所谓精益生产是源于日本丰田汽车的管理哲学，通俗的理解即是通过消除生产全过程的一些浪费，以持续地改善制造系统。许多推行精益制造的企业都会谈到，要做好精益制造，一定要充分发挥每位员工的能动性。
溢达纺织亦是如此，作为一家传统纺织服装企业，尽管溢达不断引入自动化设备，每年为此投入2亿元左右，但目前在推行自动化的路上，却遇到设备“欺硬怕软”的难题，有很多工序依然需要大量依赖人力。
面对这种现象，溢达充分发挥员工的智慧，既提供便利的沟通渠道，又为员工搭建多层次的培训平台。在激励与树榜样的过程中，让员工成为企业精益生产的推手。
让员工人人都成为“质量官”为了发挥员工参与精益制造的能动性，企业搭建起多层次提建议与员工培训的双平台。溢达纺织这种全员参与质量提升、让人人都成为“质量官”的做法，与积极推进自动化一起，成为提升产品质量的“利器”。
2015年，溢达制衣厂共收到内部合理化改善建议1711条，其中被采纳了1557条。2016年以来，每年收到的建议数量突破2000条，被采纳的比例超过50%。这样通过员工提合理化改善建议，实现精益改良的案例在溢达纺织不胜枚举。 |
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